Walcarki 4-rolkowe do blach HAEUSLER EVO wyposażone są w innowacyjne rozwiązania pozwalające na zwiększenie zakresu produkcji, dokładności, powtarzalności i wydajności. Oprócz wysokiej jakości konstrukcji zwijarki, najnowszy system sterowania BENDTRONIC, który jest standardem we wszystkich modelach EVO dopełnia faktu, że walcarki EVO są jednymi z najlepszych maszyn na Świecie. Ten opatentowany system sterowania, jako jedyny wykorzystuje sztuczną inteligencję, aby zoptymalizować wynik gięcia od samego jego początku. Jednocześnie system jest intuicyjny i niezwykle przyjazny dla użytkownika.
Główne zalety walcarek 4-rolkowych Haeusler EVO
|
REDUKCJA KOSZTÓW EKSPLOATACJI Hybrydowy układ napędowy Haeusler HHDS zmniejsza koszty utrzymania o 50% i umożliwia zwiększenie prędkości obrotowej o 60% |
|
NOWOCZESNY I FUNKCJONALNY DESIGN Nowoczesny wygląd, odpowiednie zabezpieczenie maszyny i jednocześnie optymalna funkcjonalność – te kryteria były decydujące w rozwoju maszyny |
|
UNIKANIE PRZESTOJÓW Zastosowanie opcjonalnie dostępnych specjalnych czujników umożliwia konserwację predykcyjną maszyny. Pozwala to na skrócenie nieplanowanych przestojów |
|
MAKSYMALIZACJA ZAKRESU GIĘCIA Dzięki nowo opracowanej i zgłoszonej do opatentowania technologii VSA osiągnięto wzrost wydajności nawet o 85% |
|
GIĘCIE STAJE SIĘ DZIECINNIE PROSTE |
EVO to zwiększenie zakresu
Unikalna technologia VSA pozwala na gięcie grubszych blach i mniejszych średnic
Nowa i zgłoszona do opatentowania technologia VSA® pozwala operatorowi na gięcie bardzo grubych blach lub alternatywnie – bardzo małych średnic. Jest to możliwe do osiągnięcia dzięki unikalnej regulacji geometrii gięcia. EVO jest jedyną na świecie walcarką 4-rolkową wyposażoną w tę wyjątkową funkcję.
Dla naszych klientów oznacza to, że ich maszyna ma nawet do 85% więcej mocy gnącej w porównaniu do konwencjonalnych giętarek. Dodatkowo mają oni możliwość zastosowania mniejszego wymiennego walca górnego do gięcia małych średnic.
Konserwacja predykcyjna – unikanie przestojów pracy maszyny
Dzięki licznym wbudowanym czujnikom oraz inteligentnemu systemowi monitorowania operator jest na bieżąco informowany o aktualnym stanie urządzenia. Dodatkowo, informacje o wskaźniku zanieczyszczenia oleju mogą być analizowane przez samą maszynę (opcja dostępna w opcjonalnym rozszerzonym pakiecie konserwacyjnym). Zapobiega to niepotrzebnej zmianie oleju i zmniejsza koszty eksploatacji maszyny.
EVO to doskonała kontrola
BENDTRONIC – gięcie staje się dziecinnie proste
Rewolucyjny BENDtronic® firmy HAEUSLER umożliwia wszystkim kontrolowanie nie tylko ruchów maszyny, ale również samego rezultatu zwijania. Oprogramowanie jest wspomagane graficznie, umożliwia walcowanie jednoprzebiegowe oraz wieloprzebiegowe i może być stosowane do produktów o różnych kształtach, np. rur i cylindrów, owali, zbiorników lub innych bardziej złożonych geometrii, nawet w kształcie litery „S”. BENDtronic® zawiera różne narzędzia pomocnicze, które optymalnie wspierają operatora:
Kalkulator gięcia | oblicza wymagane pozycje rolek w celu osiągnięcia wymaganego promienia gięcia. |
Wieloprzebiegowy promień pojedynczy | automatyczne generowanie pełnego programu CNC gięcia w celu osiągniecia kompletnego elementu cylindrycznego, również przy gięciu wieloprzebiegowym. |
Kalkulator wydajności | pokazuje, czy dany element może zostać wygięty. Dodatkowo narzędzie te pokazuje obciążenie maszyny jak również pozostałe płaskie końce i efekt sprężynowania, którego można oczekiwać. |
Kalkulator Apple | oblicza różne możliwości uzyskania najczęściej pożądanego „kształtu jabłka” cylindrycznego elementu podczas podginania. |
Kalkulator wielopromieniowy | automatyczne generowanie pełnego programu CNC gięcia w celu osiągnięcia elementu o wielu promieniach, również przy gięciu wieloprzebiegowym. |
Zakres zastosowań Walcarka do blach służy do formowania rur i segmentów rur o kształtach cylindrycznych i stożkowych z arkuszy blachy. Możliwe są poniższe zastosowania: |
EVO to wybór – modele serii EVO |
Elementy standardowe:
Opcje dodatkowe
Dwie rolki napędzane |
|
dodatkowy napęd silnikiem elektrycznym z przekładnią planetarną walca dolnego |
Oprzyrządowanie do gięcia stożków |
|
dla gięcia stożków przy kącie większym niż 5° |
Zaawansowany system chłodzenia |
|
Zwiększenie mocy chłodzenia dla obszarów o chłodzenia temperaturze otoczenia przekraczającej 35°C. Pozwala na pracę w otoczeniu o temperaturze do 45°C. |
Górne urządzenie podtrzymujące |
|
do wspierania podczas gięcia płaszczy o dużych średnicach, hydrauliczna regulacja wysokości, urządzenie odpowiednie przy gięciu średnic do maks. 4’000 mm i maksymalnej sile podtrzymującej do 50 kN (inne wartości na żądanie) |
Boczne urządzenie podtrzymujące |
|
do wspierania podczas gięcia płaszczy o dużych średnicach; urządzenie podtrzymujące jest regulowane hydraulicznie i wyposażone w jedna rolkę podtrzymującą. Maks. siła podtrzymująca wynosi 50 kN |
Akumulator gazowy do kalibracji |
|
podczas procesu kalibracji zespawany element jest ściskany pomiędzy górną a dolną rolką. Podczas obrotu elementu szew spawalniczy wielokrotnie między górną a dolną rolką. Akumulator gazowy pozwala na elastyczne dostosowanie walca dolnego do zmieniającej się grubości elementu, tym samym zapobiegając przeciążeniu łożysk tłocznych i układu napędowego. |
Maszyna dostosowana do wymiennego walca głównego |
|
ze względu na ograniczenie dotyczące średnicy niektóre z zastosowań mogą wymagać mniejszego walca górnego. Przy tej opcji maszyna jest przystosowana do wymiennego walca górnego. |
Wymienny walec górny |
|
przy wyborze opcji maszyny dostosowanej do wymiennego walca górnego możliwe jest stosowanie wymiennych walców górnych o średnicy zależnej od potrzeb klienta |
Stół rolotokowy podawczy |
|
rolotokowy stół podawczy pomaga w sposób bezpieczny i wydajny umieścić arkusz blachy w walcarce. Opcjonalne urządzenie centrujące służy do wycentrowania płyty w kierunku posuwu. |
Urządzenie centrujące do stołu podawczego |
|
urządzenie centrujące składa się z kilku jednostek wyrównujących przymocowanych do stołu podawczego |
Rozszerzona konserwacja predykcyjna |
|
poza standardowymi czujnikami wbudowanymi w urządzenie, maszyna wyposażona jest również w dodatkowe czujniki, które pozwalają na sprawdzanie jakości oleju. Pozwala to na optymalizację okresu, w którym olej powinien zostać zmieniony i tym samym zmniejszenie kosztów utrzymania maszyny. |
Materiały wideo: